環塊摩擦磨損試驗機

一、產(chan) 品簡介：

環塊摩擦磨損試驗機，采用線接觸滑動擦的方式檢測試樣的摩擦磨損性能。工作原理為(wei) ：主動件是標準旋轉圓環，被動件是被固定的標準尺寸矩形塊。通過測量不同載荷下，被動試件矩形塊上出現的條形磨痕寬度，以及摩擦副材料間的摩擦力、摩擦係數，來評定潤滑劑的承載能力以及摩擦副材料的摩擦磨損性能。可在浸油潤滑條件下，評定各種潤滑劑的潤滑性能，尤其適用於(yu) 中高檔汽車齒輪油的抗擦傷(shang) 性能的模擬評定，可用於(yu) 各種金屬、非金屬材料及塗層的磨損性能研究。

該機為(wei) 框架式結構，由伺服電機控製杠杆加載，各試驗參數實現單元化設置，操作方便，試驗讀數準確可靠，該機采用一體(ti) 化結構設計,將計算機、軟件、工業(ye) 控製模塊、執行器組合在一個(ge) 框架中，完成對整個(ge) 實驗過程的控製，可實時采集試驗數據並可繪製相應的試驗曲線，可任意存儲(chu) 、調閱、打印輸出試驗數據或曲線。

二、環塊摩擦磨損試驗機主要技術規格：

三、結構特征及工作原理

主機主要有主軸驅動係統、試驗油腔與(yu) 溫度測量裝置、摩擦力測量裝置、施力杠杆及試驗力測量裝置等部分組成，它們(men) 都是安裝於(yu) 一焊接機座上的。

3.1 主軸驅動係統結構及工作原理

該機的標準配置摩擦副形式為(wei) 一環和塊，試環裝於(yu) 主軸前端，可隨主軸以一定的轉速旋轉。主軸通過圓弧齒形帶及從(cong) 動帶輪、主動帶輪由三相異步電機驅動。電機由變頻調速器控製，其轉速在一定範圍內(nei) 無級調節。

根據摩擦機理，在線接觸式材料接觸表麵承受壓力較大，可對材料PV值及摩擦溫升進行研究，同時通過更換塊狀試樣形狀可實現環-瓦磨損試驗。

3.2 試驗油腔及溫度測量裝置

磨損試驗是在油腔內(nei) 完成的。油腔腔體(ti) 上麵為(wei) 注油口，注油量可從(cong) 隨機配帶的量杯中盛取，一般超過摩擦麵即可。試驗完畢後，可從(cong) 下麵的放油嘴處將油液放出。

常溫試驗時，腔體(ti) 門是透明有機玻璃，可清晰看到裏麵的試驗情況。高溫試驗時，不鏽鋼腔體(ti) 門上裝有加熱器用於(yu) 加熱試驗油，裝於(yu) 腔體(ti) 下麵的鉑電阻傳(chuan) 感器用於(yu) 測量試驗油溫，並通過溫控表實現溫度的自動閉環控製。

3.3 摩擦力測量裝置

當試環旋轉，並且試塊與(yu) 試環之間有一定的壓力時，二者之間便會(hui) 有摩擦力，此摩擦力通過頂杆作用在摩擦力傳(chuan) 感器上，再有係統采集處理，後在控製麵板的摩擦力窗口上顯示。

3.4 試驗力杠杆及試驗力測量裝置

   對試樣施加試驗力是通過直流電機及調速器進行閉環控製的。電機正轉時，壓縮彈簧通過鉸接支座，在1：3的施力杠杆左端產(chan) 生一向下的力，該力通過試驗力傳(chuan) 感器和拉板將橫梁向下拉，試塊是裝在橫梁下部的，從(cong) 而在試環與(yu) 試塊之間產(chan) 生壓力。

  試環與(yu) 試塊之間的壓力，由試驗力傳(chuan) 感器測量，並在控製麵板試驗力窗口上顯示出來，該試驗力可通過計算機控製係統進行預置、反饋，實現自動控製。

四、华体会(HTH)環塊試驗機優(you) 勢

1、采用優(you) 化鈑金結構，強度高、承載能力強；

2、主體(ti) 采用鑄造結構，精密機械加工工藝、有效減小振動機噪音；

3、全係采用伺服電機控製，采用大功率伺服電機保證高低速重載運行平穩可靠；

4、力傳(chuan) 感器采用萬(wan) 分位精密傳(chuan) 感器，力值準確可靠；

5、采用HTMS摩擦磨損測控軟件，實時采集試驗數據，繪製曲線，各參數預置保護，試驗力內(nei) 部分檔調節，動態精度高；

6、專(zhuan) 業(ye) 且經驗豐(feng) 富的摩擦磨損試驗機設計團隊，為(wei) 您製定詳盡的試驗方案。

五、技術情報及資料的保密

1、本技術方案屬於(yu) 我公司技術資料，用戶應對我方提供的技術情報和資料承擔保密義(yi) 務，不論本方案是否采用，本條款長期有效；

2、我方對用戶提供的技術情報和資料亦應承擔保密義(yi) 務。

六、售後服務

質保期自驗收合格起一年，終生維護，一年內(nei) 全免費服務，新機免費上門安裝調試，免費培訓操作人員。

1、所提供試驗設備均符合現行國標或行業(ye) 標準，保證試驗設備的技術*進性，可靠性；

2、所需零部件及配件常年供應；

3、產(chan) 品常年技術支持，產(chan) 品維修保養(yang) 24小時內(nei) 提供解決(jue) 方案，如需現場解決(jue) 48小時內(nei) 到達；

4、軟件終生免費升級。